Sapa Hydroformung

Wie eine Flüssigkeit zum Designer wird

Eine ganz besondere Art der Formgebung ist die Hydroformung. Ausgangsbasis hierfür ist ein stranggepresstes Aluminiumrohr. Mit diesem Verfahren kann das Werkstück in einem einzigen Arbeitschritt dreidimensional geformt werden. Ein großer Vorteil dieser Methode, denn die die Produktionszeit verkürzt sich spürbar.

Durch Hydroformung kann der gesamte Querschnitt eines Profils oder sogar nur einzelne Teile davon bearbeitet werden. Interessant ist, dass hierbei auch extreme Formveränderungen realisiert werden können. So besteht die Möglichkeit, sehr komplexe Teile mit äußerst hoher Passgenauigkeit zu produzieren.

Das Prinzip der Hydroformung ist so einfach wie genial. Das Profil wird in ein Werkzeug gelegt, dessen Innengeometrie genau der Form der zu fertigenden Komponente entspricht. Nach dem Schließen des Werkzeugs wird eine Flüssigkeit in das Aluminiumrohr gedrückt, also hydrostatischer Druck aufgebaut. Durch diese Methode wird das Profil in das Werkzeug hineingepresst und nimmt so die Kontur der Außenform des Werkzeugs an.

Seit Ende der 90er Jahre engagiert sich Sapa zusammen mit den renommierten Automobilherstellern Volvo und Ford in der Entwicklung und   Prototypherstellung von Seitenaufprallträgern aus dem Hydroformung-Verfahren. Eine anspruchsvolle Zusammenarbeit, die von großem Erfolg geprägt ist. Denn im Herbst 2001 hat Sapa mit der Serienlieferung dieser lebenswichtigen Fahrzeugteile an Volvo begonnen.