Ekstrudering

Ekstruderingsteknikken har kun få begrænsninger. Man kan indbygge en lang række funktioner i profilet - for at gøre det lettere at bearbejde og enklere at montere. For at spare metal - og reducere vægten - kan man placere mest der, hvor behovet er størst.

Principperne bag ekstrudering

Udgangsmaterialet ved ekstrudering er legerede pressebolte. De saves i passende blokke, som opvarmes i en induktionsovn til den rette pressetemperatur, 450-500 grader Celsius. Den opvarmede pressebolt presses med stor kraft gennem et værktøj, og det færdige profil løber ud af værktøjet, næsten som ud af en sprøjtepose.

Profilet kommer ud med en hastighed på 5-50 meter i minuttet og har typisk en længde er 25-45 meter. Afkøling sker omgående med luft eller vand.

For at profilerne skal få den ønskede rethed og for at frigøre spændinger, strækkes profilerne efter afkølingen. Samtidig kontrolleres alle funktionsvigtige mål samt profilets overfladekvalitet. Derefter kappes profilerne i den ønskede længde. Materialet styrkes til sidst gennem naturlig modning eller varmehærdning.

Presseværktøjer

Presseværktøjet fremstilles af værktøjsstål (normalt SIS 2242). Åbningen, som svarer til tværsnittet på det ønskede profil, fremstilles ved gnistbearbejdning.

Værktøj fremstilles af Sapa og af uafhængige værktøjsmagere.

To hovedgrupper

Der er to hovedgrupper af profiler: Massive profiler og hulprofiler.

Massive profiler: Værktøjet består af en flad skive.

Hul profiler: Værktøjet består af to dele. Kernen, den del som fremstiller hullet, sidder på en bro, som sørger for, at metallet deler sig under presningen. Den anden del former profilets yderkontur.

Store eller mellemstore profiler presses i værktøjer med kun ét hul. Mindre profiler kan med fordel presses i flerhullede værktøjer. Op til seksten huller kan forekomme.

Levetiden for et ekstruderingsværktøj varierer efter profilets form og krav til overfladefinish.