• Eesti

Muunduri ventiil Sapa radiaatoriga

„Valida oleks mitme profiilitarnija vahel, ent pole lihtne leida tootjat, kes suudaks koostööpartnerina osaleda keerukamates tehnilistes arendusprojektides,” ütleb ABB muunduri ventiilide valdkonna eest vastutav Olaf Saksvik.

Foto: Olaf Saksvik, ABB

Olaf Saksvik, ABB
Foto: strömriktarventil, kylare
Muunduri ventiil, radiaator

 

Seetõttu valis ABB oma muunduri ventiilide ühe komponendi – radiaatori – tarnijaks Sapa.
„Radiaator on äärmiselt oluline element. Kui mõõtmed või tolerantsid on valed, hävivad miljoneid kroone maksvad komponendid,” ütleb Olaf.

Samas mainib muunduri ventiilide konstrueerimisosakonna juhataja Björn Sandin, et varem kasutati radiaatorite hankimisel viit tarnijat. Tootmisetappe oli mitu – survepressimine, puurimine, pindade freesimine, keevitamine, töötlemine ja nikeldamine.

„Meie olime nagu ämblik võrgu keskel, koordineerides materjalivoogude liikumist erinevates suundades. Ent mis saab, kui sul on viis tarnijat ja midagi läheb valesti? Kui palju aega kulub põhjuse leidmiseks?” arutleb Björn.

Nüüd vastutab Sapa kogu valmistoote eest.

„Praegu ostame me valmistoote, st. valmis radiaatorid.

ABB jaoks on oluline keskenduda sellele, mida ABB kõige paremini oskab.

Radiaatorite tootmise koordineerimine seda ei ole,” kommenteerib Björn.

Olaf Saksviki sõnul on uue töökorralduse kasulikkus märkimisväärne:

„Nüüd on meil juurdepääs Sapa teadmiste pagasile täies ulatuses. Eriti ilmseks sai see siis, kui Sapa demonstreeris meile hõõrdkeevituse tehnoloogiat. See pani meid mõtlema ja otsustama radiaatorite tootmise kasuks uudsel, paremal viisil.”

Lisaks näeb Olaf suuri eeliseid selles, et Sapa tehnilise arendustöö projektidega teenindatakse paljusid kliente. Näiteks võib ettevõte investeerida miljoneid kroone hõõrdkeevitustehnoloogia arendamisse ja hajutada arenduskulud enam kui kümnele tootevaldkonnale.

„Koostöö Sapaga annab meile võimaluse olla uute tehnoloogiate esirinnas. Ainult oma ettevõttes see meil ei õnnestuks,” kinnitab Olaf.