• English suomi svenska
  • YHEYSTIEDOT

Suurpainemuovaus

Sapa Profiler AB on jo pitkään tehnyt suurpainemuovauksen kehitys- ja Foto: hydroformningtutkimustyötä. Tämä menetelmä tarjoaa ainutlaatuisia mahdollisuuksia vaativien osien valmistukseen.

Onttojen profiileiden suurpainemuovausta voidaan yksinkertaisesti kuvailla profiilin laajentamisena painamalla profiilia työkalun avulla laajemmaksi emulsiota ja erittäin korkeaa painetta hyödyntäen. Työkalu on suupainemuovauspuristin, jonka sulkuvoima voi olla jopa 10 000 tonnia, ja joka vastaa muodoiltaan lopullista tuotetta ja on myös suljettu koko suurpainemuovauksen ajan.

Suurpainemuovatut alumiiniprofiilit tarjoavat erinomaiset mahdollisuudet vaativien osien suunnitteluun. Erityisesti taivutettuja profiileja käytettäessä voidaan luoda poikkeuksellisen mielenkiintoisia muotoja, joissa paino ja vahvuus yhdistyvät ainutlaatuisella tavalla. Tämän lisäksi suurpainemuovattujen putkien käyttö mahdollistaa hitsauksen ja muiden liitosmenetelmien käytön vähentämisen tai jopa niistä kokonaan luopumisen.

Täydellisen tuloksen saavuttamiseksi työstettävän materiaalien ominaisuudet on tarkistettava. Työskentelemme tiiviissä yhteistyössä Sapa Technology – keskuksen asiantuntijoiden kanssa materiaalin ominaisuuksien tarkastamiseksi, jotta asiakas saisi varmasti haluamansa muotoisen tuotteen.

Suurpainemuokattujen profiilien edut

  • profiilin läpimitta voi vaihdella koko profiilin pituudelta
  • vaativatkin muodot voidaan toteuttaa – yksi osa voi korvata useat muut osat
  • erinomainen muototarkkuus
  • keveys
  • esteettisesti miellyttävät muodot

Jo vuonna 1995 Sapa Profiler AB käsitti suurpainemuokkauksen kattavat sovellusmahdollisuudet ja erinomaisen kehityspotentiaalin. Viimevuosina on toteutettu useita tutkimus- ja kehitysprojekteja muun muassa Volvon ja Fordin kanssa suurpainemuokattujen komponenttien valmistamiseksi autoteollisuuden käyttöön.

Vuonna 2000 suurapienmuokkaukseen keskittynyt tutkimuskeskus perustettiin Vetlandaan. Keskuksen tavoitteena on jatkaa teknologian edelleen kehittämistä. Syksyllä 2002 keskuksessa ryhdyttiin valmistamaan ensimmäisiä suurpainemuokattuja osia sarjatuotantona.

Tutkimuskeskus hyödyntää simulaatioon perustuvaa elementtimenetelmää täydellisten suurpainemuokattujen profiilien valmistuksessa. elementtimenetelmän avulla löydetään kriittiset tekijät ja työkalut voidaan muuttaa ja korjata ennen suurpainemuokkauksen aloittamista.