Szybkie prototypowanie
W obecnych czasach środowisko funkcjonowania współczesnych przedsiębiorstw charakteryzuje się bardzo dynamiczną zmiennością popytu na towary oraz znaczącym spadkiem lojalności wobec nich, spowodowanym globalną konkurencją.
W odpowiedzi na zachodzące zmiany, firma Sapa Aluminium Sp. z o. o. wprowadza nowe rozwiązania technologiczne, które pozwalają jej klientom na obniżenie kosztów projektowania, wdrażania nowych wyrobów przy jednoczesny skróceniu czasu wytworzenia gotowego wyrobu z zachowaniem restrykcyjnych procedur jakościowych.
Rys.1. Analiza nieliniowa przyczepki samochodowej wykonanej z standardowych profili aluminiowych.
Rozwiązania jakie oferuje firma Sapa opierają się na technologii obliczeń inżynierskich za pomocą Metody Elementów Skończonych (ang. Finite Element Method) oraz technologii szybkiego prototypownia (ang. Rapid Prototyping).
Metoda elementów skończonych ( z ang. Finite Element Method) jest to obecnie jedna z najszerzej stosowanych metod rozwiązywania różnych problemów inżynierskich. Jej uniwersalność, polegająca na łatwości schematyzacji różnych obszarów o skomplikowanej geometrii, także niejednorodnych i anizotropowych. Stosowanie metody MES umożliwia płynne przeprowadzenie analizy wytrzymałościowej profili wyciskanych przez Sapa Aluminium. Niegdyś skomplikowane obliczenia inżynierskie, dzisiaj wykonują specjalne programy, które umożliwiają dokładne przeprowadzenie analizy nieliniowej, która umożliwia niejako odzwierciedlenie rzeczywistych "warunków pracy".
Uzupełnieniem metody MES jest metoda Szybkiego "prototypowania" czyli inaczej stereolitografia, która umożliwia szybciej i taniej wprowadzać nowe koncepcje wyrobów w życie. Trójwymiarowe drukowanie wyrobów daje możliwość wizualizacji całych części wchodzących w skład złożenia zanim wyroby zostaną wyciśnięte na prasie, obrobione maszynowo i połączone w jedną komplementarną całość. Rapid Prototyping umożliwia uniknąć problemów związanych z bezpośrednim przeniesieniem wirtualnej koncepcji do realnego środowiska pracy. Wykonanie oprzyrządowania do wyciśnięcia profili i rozpoczęcie produkcji to bardzo duże koszty zależne od ilości narzędzi oraz wielkości partii próbnej. Błąd popełniony na tym etapie może być bardzo kosztowny pod względem finansowym, może również wpłynąć na pozycję rynkową klienta.
Rys.2. Diagram przedstawiający rozwój produktu od idei do gotowego produktu.
Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, przedsiębiorstwa współpracujące z Sapa Aluminium mogą podnosić swoją konkurencyjność na rynkach europejskich i światowych. Oferowane przez Sapa doradztwo umożliwia w szczególności małym firmom, które nie posiadają skomplikowanego programowania CAD/CAE/Rapid Protyping na stworzenie gotowego produktu przy zachowaniu minimalnych kosztów wytworzenia i maksymalnym czasie skrócenia go wprowadzenia do sprzedaży.