Strömriktarventil med kylare från Sapa

– Profilleverantörer finns det många av, men att hitta en producent som kan fungera som en partner för tyngre teknisk utveckling är inte lika enkelt, säger Olaf Saksvik ansvarig för ABB:s strömriktarventil HVDC.

Olaf Saksvik, ABB

Och det är anledningen till att ABB har valt Sapa som leverantör av en komponent i deras strömriktarventil – kylaren.

– Kylare är en ytterligt viktig del. Blir det fel på dimensioner eller toleranser så förstörs komponenter för miljontals kronor, säger Olaf.

Samtidigt berättar Björn Sandin – ansvarig för avdelningen Strömriktarventiler, Mekanisk design – att det tidigare var fem leverantörer inblandade när de köpte kylare. Tillverkningsstegen var många – strängpressning, borrning, fräsning av ytor, svetsning och efterföljande bearbetning samt förnickling.

– Vi satt som spindeln i nätet och koordinerade alla materialflöden kors och tvärs. Men vad händer när man har fem leverantörer och något inte fungerar? Hur mycket tid tar det inte att försöka reda ut vad det beror på, reflekterar Björn.

Men nu har Sapa ett helhetsansvar för slutprodukten.

– Numera köper vi kompletta satser med färdiga kylare.

För ABB:s del handlar det om att fokusera på det bolaget är bäst på:

– Och det är inte att koordinera kylartillverkning, kommenterar Björn.

Enligt Olaf Saksvik är spin-off-effekterna med nyordningen betydande:

 – Nu får vi tillgång till Sapas samlade kompetens. Det blev extra tydligt när Sapa visade oss svetstekniken Friction Stir Welding. Den gjorde att vi kunde tänka om och göra kylare på ett nytt och bättre sätt.

Dessutom ser han stora fördelar med att Sapas teknikutveckling kommer flera kunder till gagn – att bolaget exempelvis kan lägga ner miljoner på att ta fram friktionssvetsningstekniken och sedan fördela utvecklingskostnaderna på kanske tio produktområden.

– Samarbetet med Sapa ger oss möjlighet att finnas med i frontlinjen när det gäller ny teknik. Vi skulle aldrig orka med det själva inom huset, avslutar Olaf.